有許多因素影響高頻直縫焊管的加工，以下是一些常見的因素。高頻直縫焊管的主要工藝參數(shù)包括焊接熱傳輸。焊接壓力、焊接速度、開度角、感應(yīng)線圈的位置和尺寸、阻抗裝置的位置等。這些參數(shù)對提高高頻焊管產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和單位生產(chǎn)能力有很大的影響。各種參數(shù)的匹配可以使制造商獲得相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)效益。

一、熱輸入焊接。

在高頻直縫鋼管的實(shí)際焊接過程中，鋼管焊接過程中所使用的焊接功率直接決定了鋼管焊接過程中的熱輸入量。當(dāng)外部條件確定且輸入熱量不足時(shí)。加熱的帶鋼邊緣無法達(dá)到焊接溫度，仍然保持固體結(jié)構(gòu)，形成冷焊，甚至無法熔合。

這種不完全熔合通常表現(xiàn)為扁平試驗(yàn)不合格。鋼管在水壓試驗(yàn)中爆裂或鋼管矯直時(shí)焊縫開裂，是一種嚴(yán)重的缺陷。另外，焊接熱輸入也會(huì)受到帶鋼邊緣質(zhì)量的影響。例如，當(dāng)帶鋼邊緣有毛刺時(shí)，毛刺會(huì)在進(jìn)入擠壓輥的焊點(diǎn)之前引起火花，造成焊接功率損失，減少熱量輸入，從而形成不完全熔融或冷焊。當(dāng)輸入熱量過高時(shí)，加熱帶的邊緣超過焊接溫度，導(dǎo)致過熱甚至過度燃燒，焊縫受壓后會(huì)開裂，有時(shí)熔融的金屬會(huì)因焊縫破裂而形成孔洞。

2(減少)焊接壓力

焊接壓力在焊接過程中非常重要，特別是當(dāng)皮帶邊緣被加熱到一定的焊接溫度時(shí)。在擠壓輥的擠壓作用下，金屬原子相互結(jié)合形成焊接。焊接壓力影響焊縫的強(qiáng)度和韌性。如果施加的焊接壓力太小。焊接邊緣不能完全熔化，焊中殘留的金屬氧化物不能排出形成夾雜物，導(dǎo)致焊接抗拉強(qiáng)度大大降低，焊接受力后容易開裂。當(dāng)然，同樣，如果在焊接過程中施加的焊接壓力過大，大部分達(dá)到焊接溫度的金屬都會(huì)被擠壓。這種情況不僅降低了焊縫的強(qiáng)度和韌性，而且導(dǎo)致了內(nèi)外毛刺過多或重疊焊接等缺陷。

通常通過可變直徑、毛刺的大小和形狀來測量和判斷焊接壓力。

3.毛刺形狀受焊接擠壓壓力的影響。

焊接擠壓量太大，飛濺量太大，擠壓熔融金屬大，毛刺大，熔融金屬在焊縫兩側(cè)翻轉(zhuǎn)；擠壓量太小，幾乎沒有飛濺，毛刺小，堆積。當(dāng)擠壓量適中時(shí)，擠壓毛刺垂直，高度一般控制在2.5~3mm。如果焊接擠壓量得到很好的控制，焊縫的金屬流線角基本上是上下左右對稱的，角度為55~65。