埋弧焊直縫鋼管的焊接技術(shù)是埋弧焊技術(shù)，采用填充焊和顆粒保護劑埋弧焊，直徑可達1500mm。LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文縮寫。當(dāng)管徑較大時，可用兩塊鋼板卷繞，形成雙焊縫現(xiàn)象。埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝是JCOE成型技術(shù)和卷埋弧焊技術(shù)。

埋弧焊直縫焊接鋼管的特點：直徑較大的焊管可采用窄方坯生產(chǎn)，寬度相同的小方坯也可生產(chǎn)不同直徑的焊管。生產(chǎn)成本低，工藝簡單，易于生產(chǎn)大直徑管道。大多數(shù)大直徑焊管采用螺旋焊埋弧焊。

直縫鋼管的主要應(yīng)力僅垂直于鋼管的最小沖擊抗力方向，螺旋鋼管與鋼管的最小沖擊抗力方向錯位，使螺旋鋼管焊接長度的缺點成為優(yōu)勢。

螺旋鋼管是以盤管為原料的螺旋焊接鋼管，通常由熱擠壓而成，采用自動雙線埋弧焊工藝焊接而成。

1.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊和焊縫間隙。

2.帶鋼的頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊，卷入鋼管后自動埋弧焊。

3.用在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢測焊縫，確保螺旋焊縫100%無損。如有缺陷，自動報警。噴涂標記，生產(chǎn)人員隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

4.成型前，對帶鋼進行矯直、切邊、刨邊、清理表面、預(yù)彎鋼帶。

5.用電接觸壓力計控制輸送機兩側(cè)圓筒的壓力，以保證帶材的順利運輸。

6.每批鋼管切入一根鋼管后，必須經(jīng)過嚴格的第一次檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的機械性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)和表面質(zhì)量，并進行無損檢查，確保鋼管制造工藝在正式投產(chǎn)前合格。

7.焊縫上有連續(xù)聲探傷標記的零件應(yīng)手動超聲和X射線檢查。如有缺陷，修復(fù)后再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

埋弧焊已發(fā)展為雙線埋弧焊和多絲埋弧焊，進一步提高了焊接效率，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、打樁、流體輸送、長輸管等領(lǐng)域。

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