輥式成型法大致可分為三種類型：階段成型法、自然成型法和立輥成型法。

1.階段成型法是由一系列縱向成對孔型輥構(gòu)成的成型技術(shù)。根據(jù)管坯的橫向成型特征和縱向成型特征，階段成型法可以進行不同的分類。

根據(jù)橫向成型特點的分類，帶鋼在連續(xù)成型過程中可依據(jù)其橫截面塑性彎曲的不同軌跡分為以下幾種成型方法：首先是邊緣彎曲成型法，主要是從帶鋼的邊部開始彎曲；其次是中心彎曲成型法，代表著彎曲從帶鋼的中部開始；再者是圓周彎曲成型法，它是在帶鋼全寬范圍內(nèi)進行彎曲；最后是雙半徑孔型彎曲成型法。

直縫焊管的輥式成型法分類

根據(jù)管坯縱向成型的特點，可以將焊管的成形方式分為四種：上山成型法、下山成型法、底線水平法和邊緣線水平法。上山成型法產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力最大；而下山成型法在管坯寬度方向上的縱向拉伸應(yīng)變分布則較為均勻，邊緣延伸最小。

(3) 成型方法的進展：目前，在直縫焊管的成型過程中，開始使用一些先進的成型技術(shù)，例如W反彎成型法（早期成型機組采用了W反彎型軋輥）和F.F成型法（成型初段由4臺組合平輥和6臺群集立輥構(gòu)成），這些新方法對提升成型質(zhì)量發(fā)揮了積極作用。

2.自然成型法，也稱為排輥成型法（CFE），其特點是在成型過程中，在管坯的邊緣外側(cè)設(shè)置了一組軋輥，以控制邊緣的延伸。此外，軋輥組還從外部對管坯的邊緣進行約束。

將邊緣延伸視為一種壓縮變形的方式進行吸收，使帶鋼的成形過程更接近自然彎曲形狀。因此，這種成型方法既能夠防止邊緣延伸，也能有效吸收邊緣的延伸，特別適用于直徑超過400mm的薄壁管的成型。

3.立輥成型法：通過一組立輥在縱向上對成型過程中的變形進行約束，這種成型方法結(jié)合了階段成型和排輥成型的特點，其主要特征是：

軋輥在帶鋼成型過程中對縱向的拉伸作用較小，從而保證了邊部的拉伸維持在最低水平。

立輥組能夠用于生產(chǎn)多種規(guī)格的管材，無需更換輥子，具有較好的通用性。

(3) 立輥組全部為被動輥，摩擦損耗較小，因此成型過程所需的功率也較低。